Ласкаво просимо

Ради вітати вас на нашому порталі. Сподіваємося, ви зможете знайти тут багато нового і цікавого.

Насосне устаткування на підприємствах лікероводочной і пивоварної промисловості

Стабільно високий попит на продукцію лікероводочной і пивоварних галузей харчової промисловості послужив останніми роками причиною різкого зростання числа підприємств, що спеціалізуються на її випуску. Масове виробництво напоїв, що розвернулося, дозволило в самі стислі терміни задовольнити попит на дані види продуктів, породивши гостру конкурентну боротьбу між виробниками за ринок збуту. Очевидно, що складовими успіху в подібному протистоянні стають зважена цінова політика, розширення асортименту продукції, що випускається, а головне - підвищення її якості.

Для цього провідні підприємства оснащуються найсучаснішими технологічними схемами автоматизованого виробництва, що дозволяють мінімізувати помилки, пов'язані з людським чинником, понизити втрати продукту при перекачуваннях і перемішуванні, зменшити кількість браку.

Відоме, що виробництво алкогольних напоїв при сучасних об'ємах продукції, що випускається, і високих вимогах до її якості неможливе без високотехнологічного насосного устаткування. Воно знайшло найширше застосування не тільки в схемах приготування кінцевого продукту, але і в більшості допоміжних операцій: при водопостачанні, на установках миття і розліва, для санітарно-гігієнічних цілей і у ряді інших випадків.

Водопостачання

Виробництво лікероводочной продукції і пива неможливе без надійного постачання підприємств водою питної якості. Вода для виробництва кінцевого продукту може подаватися як з міської системи водопостачання, так і з власних водозабірних свердловин підприємства. У останньому випадку використовується свердловинне устаткування, основу якого складають свердловинні насоси. Їх вибір залежатиме від ряду чинників, основними з яких є: висота підйому, діаметр і режим роботи свердловини, а також хімічний склад води. При цьому одним з головних критеріїв вибору стає надійність і ресурс свердловинних насосів. Ще одна обов'язкова вимога - використання якісної неіржавіючої сталі з високим ступенем абразівоустойчивості для виготовлення проточної частини і робочого колеса насоса.

Досвід застосування таких насосів на пивних виробництвах Німеччини показав, що вони не впливають на якість і склад води, що подається. Треба сказати, що перші насоси цієї конструкції були встановлені там ще в середині 70-х років і продовжують працювати до цих пір.

Як доповнення до насоса можна використовувати шафу захисту і управління, яка повинна не тільки захищати насос від перепадів струму, напруги, перекосів фаз, пробою ізоляції, але і включити їх в єдину диспетчерську мережу підприємства.

Підтримка необхідного тиску в заводській мережі часто вимагає установки насосів другого підйому, які вмонтовуються або після накопичувальних резервуарів, або у тому випадку, коли вода поступає безпосередньо з міської мережі.

Основне завдання цих систем – подача води для технологічних потреб, питного водопостачання, підживлення систем теплопостачання, забезпечення водою пожежних мереж і багатьох інших цілей. Причому в переважній більшості випадків вода повинна проходити стадію фільтрації і певної обробки для додання їй необхідних физико-хімічних і смакових властивостей. Оптимальним режимом для більшості установок водопідготовки є підтримка постійного тиску на вході, незалежно від рівня водоспоживання, який може дуже розрізнятися, залежно від часу і потреб технологічного циклу.

Слід зазначити, що для крупних підприємств традиційна компоновка насосів "1 робочий + 1 резервний", навіть при використанні частотного перетворювача, нерідко не дозволяє забезпечити високий ККД у всьому діапазоні необхідних витрат. Область високих ККД (зниження не більше 5% від максимально можливого) лежить в діапазоні 80-120% від номінальної робочої точки насоса. В цьому випадку ефективним способом оптимізації може бути використання комплексних станцій підвищення тиску. Нормалізація зміни ККД в них досягається застосуванням декількох насосів з вбудованим електронним управлінням, встановлених в паралель на єдиній підставі. Така станція зазвичай складається з 3-х (2 робочих + 1 резервний) або 4-х насосів (3 робочих + 1 резервний). За рахунок частотного регулювання всіх насосів станція автоматично підстроюється під зміну тиску на вході. Завдяки шафі управління здійснюється інтеграція установки в загальну систему диспетчеризації підприємства.

Втім, для підприємств з відносно невеликими об'ємами водоспоживання цілком дієвим є використання комбінації насосів з вбудованим частотним перетворювачем і датчиком тиску в парі із звичайним резервним насосом. Це дає можливість понизити витрати без зниження ефективності. Як відомо, електродвигун з вбудованим частотним перетворювачем взаємозамінний із стандартним, при цьому на 30-50% дешевше, ніж окремий частотний перетворювач. Така схема водопостачання, наприклад, була реалізована на одному з підприємств холдингу "Балтіка" - красноярському пивоварному заводі "БАЛТІКА-ПІКРА". Тут на водопостачанні першого (з міської мережі) і другого введення (водопідготовка) коштують насоси GRUNDFOS серії Crе 90 з частотним регулюванням приводу.

Процеси фільтрації

Одним з обов'язкових етапів виробництва є фільтрування. Даний технологічний процес застосовується для виправлення питної води, а також для очищення горілки (сортування, купажа). Крім того, він необхідний для фільтрування вже готової продукції (горілки, пива) на користь додання напоям прозорості і певних смакових якостей.

Фільтрування є необхідною умовою підготовки початкової води для додання їй необхідних физико-хімічних і смакових властивостей. На ділянках, де вода проходить лише фільтрування і іонообмінні колони, як правило, цілком достатньо тиску насосів другого підйому, але для обратноосмотічеських установок потрібні високопродуктивні насоси, що дозволяють забезпечити великий тиск. Наприклад, на санкт-петербурзькому заводі "ЛІВІЗ" на подачі води з мережі на водопідготовку (зворотний осмос) встановлений високопродуктивний насос з неіржавіючої сталі GRUNDFOS серії CRN. Після обробки ця вода поступає у витратний бак.

Подібний же насос використовується в процесі фільтрації в технологічному циклі. На "ЛІВІЗ" він має свої особливості на етапі купажа: за допомогою електронного вузла змішування (DIVA) спирт і вода в необхідних співвідношеннях поступають в купажную ємність (одну з чотирьох), де відбувається перемішування. Туди ж додається пилоподібне активоване вугілля. Після цього напівфабрикат повинен пройти двоступінчате очищення: на першому етапі фільтрується вугілля, потім горілка насосом з неіржавіючої сталі прокачується через поліпропіленовую колонку, де остаточно доочищає.

Ще одне фільтрування відбувається після надходження чистого продукту в чани, де при необхідності додаються аромати - натуральні екстракти трав і плодів: звіробою, гречки, лимонів і так далі Горілка аналізується і при відповідності нормативам ще раз пропускається через поліпропіленовую колонку (подача її також здійснюється насосом CRN 15-03). При необхідності робиться ручна корекція. Після цього готова продукція поступає в ємкості і далі на розлів.

Дозування

Технологія виробництва лікероводочной продукції і пива передбачає відповідно до вибраної рецептури внесення цілого ряду інгредієнтів (екстрактів, ароматизаторів, хмелепродукта і ін.), А також їх якісне перемішування з початковим продуктом.

Так, виробництво пива припускає використання певного набору інгредієнтів. Разом з тим, їх висока активність і вартість вимагають граничної точності і надійності дозування в кількостях, строго пропорційних об'єму або вазі початкового продукту (замісу, сусла і т. п.). Ефективність введення і розмішування препарату в продукті залежить від безперервності його подачі в трубопровід у всьому діапазоні продуктивності насоса. Слід зазначити, що далеко не кожен тип насосів дозувань здатний забезпечити подібну умову. Наприклад, широко поширені в харчовій промисловості мембранні насоси дозувань з електромагнітним приводом на номінальних подачах практично на 100% задовольняють технологічним потребам. Проте необхідність змінити продуктивність насоса подібної конструкції приводить до того, що процес дозування стає переривистим, а це, у свою чергу, негативно позначається на якості перемішування.

Причина цього негативного явища криється в особливостях регулювання продуктивності насосів з електромагнітним приводом, яке забезпечується шляхом зміни частоти ходу мембрани і довжини ходу сердечника, що "примушує" мембрану здійснювати возвратно–поступательноє рух. Так, регулювання продуктивності насоса за рахунок, наприклад, зміни довжини ходу сердечника приводить до порушення стабільності процесу дозування унаслідок погіршення всмоктуючих можливостей насоса, що в подальшому приводить до необхідності його перекалібровування.

Цих недоліків позбавлені сучасні мембранні насоси дозувань з кроковим приводом. Найважливіша перевага устаткування подібного типу – можливість вибору продуктивності насоса в межах робочого діапазону при повному ході мембрани. Подібна особливість конструкції насоса дозволяє уникнути зниження точності дозування і зберегти безперервність процесу.

Відзначимо, що сучасні цифрові насоси дозувань з кроковим приводом здатні забезпечити глибину регулювання 1: 1000 (це означає, що для насосів з максимальною продуктивністю 2,5 л/ч мінімальна подача буде в тисячу разів менше, тобто рівна 2,5 мл/ч).

Цифрові насоси дозувань застосовуються в схемах водопідготовки підприємств харчової промисловості. З їх допомогою, наприклад, вводиться інгібітор осаду солей жорсткості на користь запобігання його осадженню на мембранах, що фільтрують (таке рішення було здійснене в низьконапірній обратноосмотічеськой системі для лінії виробництва напоїв в р. Щелково).

Успішно працюють такі насоси і на красноярській "ПІКРЕ". Тут за допомогою двох цифрових дозуючих насосів Dme-60 в пиво вводиться хмелепродукт, оскільки на даному етапі необхідна дуже висока точність дозування.

CIP – миття

Найважливішою умовою безперебійного функціонування підприємств лікероводочной і пивоварних галузей є дотримання гігієнічних вимог в технологічних процесах. Забезпечення належного санітарного стану устаткування, трубопроводів, теплообмінних установок, резервуарів і ємкостей досягається їх миттям і дезобработкой. Оскільки якісне очищення вищезгаданого устаткування уручну через складність архітектури технологічних ліній неможливе, найоптимальнішим способом вирішення даної проблеми стало використання на підприємствах безразборних циркулярних одно- і багатоконтурних Cip–моєк.

Принцип дії Cip–мойки заснований на використанні насосного устаткування, що забезпечує приготування і подачу під тиском миючого і дезинфікуючого розчину на об'єкти миття, а також попереднього, проміжного і остаточного їх обполіскування. Основою розчину є питна вода, що подається з циркуляційного бака на об'єкт миття за допомогою миючого насоса. Дозування концентратів миючих засобів (кислот, лугів) в циркуляційні контури Cip–мойки здійснюється за допомогою насосів дозувань, про які мова йшла вище.

Як миючі насоси CIP – миття, як свідчить практика, широке розповсюдження отримали спеціальні харчові насоси з неіржавіючої сталі. До достоїнств цих агрегатів фахівці відносять високі експлуатаційні характеристики і ряд конструктивних особливостей, таких як:

-прігодность до перекачування практично будь-яких типів рідин: хімічно нейтральних і агресивних (кислоти, луги, що чистять речовини і ін.), Зокрема - що містять повітря;

-іх відкрита конструкція забезпечує легке і швидке розбирання і збірку на користь профілактичного огляду або очищення на місці експлуатації;

-обработка поверхні деталей проточної частини насосів відповідає стандартам:

харчової (3А1) з шорсткістю поверхні не більше 3,2 мкм Ra,

стерильний (3А

Copyright (c) 2016 Карта сайта.